I. پیامدهای عملکرد نادرست سنگ شکن
عملکرد نادرست سنگ شکن می تواند منجر به مشکلات متعددی شود.
الف. آسیب به تجهیزات
برای مثال، بارگذاری بیش از حد یک سنگ شکن فکی باعث ایجاد فشار بیش از حد بر فکهای آن میشود. صفحات فک سریعتر فرسوده میشوند، راندمان خردایش را کاهش میدهند و هزینههای تعویض و زمان از کار افتادگی را افزایش میدهند. پیچهای شل در یک سنگ شکن مخروطی میتوانند گوشته را از تراز خارج کنند و منجر به سایش ناهموار گوشته و آستر کاسه شوند. این امر میتواند باعث گرم شدن بیش از حد یاتاقان و شکستن بالقوه شفت اصلی شود که منجر به تعمیرات اساسی و زمانبر میشود.
ب. کاهش راندمان تولید
آسیب به قطعات داخلی، مانند روتور آسیب دیده در سنگ شکن ضربه ای، باعث کاهش خروجی می شود. روتور نمی تواند به اندازه کافی سریع بچرخد تا مواد را به طور موثر خرد کند و باعث ایجاد تنگنا در تولید می شود. مشکلات جزئی مانند تسمه فرسوده می تواند عملیات را متوقف کند. در تاسیسات معدنی که به طور مداوم در حال کار هستند، هر ساعت خرابی به دلیل مشکلات سنگ شکن می تواند منجر به از دست دادن قابل توجه خروجی و درآمد شود.
ج. کاهش کیفیت محصول
عملکرد نادرست سنگ شکن ضربه ای عمودی ماسه ساز منجر به اندازه ذرات ناهمگون می شود. این امر بر کارایی و مقاومت بتن در ساخت و ساز تأثیر می گذارد. آب بندهای آسیب دیده در کارخانه سنگ آهک - خرد کردن سیمان - ناخالصی ها را وارد می کند و ترکیب شیمیایی سنگ آهک را تغییر داده و سیمان را تضعیف می کند و منجر به رد شدن دسته ها می شود.
د. خطرات ایمنی
برداشتن یا نصب نادرست حفاظهای ایمنی روی سنگشکن چکشی، اپراتورها را در معرض قطعات متحرک قرار میدهد. کار الکتریکی نامناسب، خطر برقگرفتگی را به همراه دارد. سنگشکنهای معیوب میتوانند باعث شکستن قطعات، آسیب رساندن به تجهیزات مجاور مانند تسمه نقاله و ایجاد خطرات لغزش و سقوط شوند.
ه. اهمیت تشخیص زودهنگام خطا
تشخیص زودهنگام عیب در سنگشکنها حیاتی است. در معادن بزرگ، یک ساعت خرابی سنگشکن میتواند هزاران دلار هزینه داشته باشد. تشخیص زودهنگام مشکلات، چنین ضررهایی را به حداقل میرساند و راندمان تولید را افزایش میدهد.
و. پارامترهای نظارتی برای تشخیص خطا
۱. پارامترهای عملیاتی عادی
پارامترهای کلیدی شامل خروجی (مثلاً یک سنگشکن معدنی ممکن است برای پردازش ۵۰۰ تن در ساعت طراحی شده باشد)، صدای دستگاه (صدای ملایم وزوز طبیعی است) و حرکت اجزا است. انحرافات، مشکلات را نشان میدهند.
۲. تظاهرات غیرطبیعی
پیچهای شل باعث ایجاد صداهای لرزش میشوند و میتوانند منجر به آسیب شدید شوند. دندانههای خردکننده فرسوده، خروجی را کاهش میدهند و پروانه آسیبدیده در ماسهسازی منجر به تولید محصولات بیکیفیت میشود. اپراتورها باید هوشیار باشند.
۳. ابزارهای نظارتی
نظارت بر ترکیب شیمیایی روغن، همراه با استفاده از حسگرهای دما، ارتعاش و فشار، به تشخیص دقیق و به موقع عیوب کمک میکند.
دوم. نگهداری صحیح سیستم هیدرولیک سنگ شکن مخروطی
الف. اطمینان از نظافت داخلی
سیستمهای استخراج گرد و غبار، ورود گرد و غبار را به سنگشکنهای مخروطی فرآوری سنگ معدن کاهش میدهند. برای جلوگیری از خوردگی قطعات، باید از تماس آب با روغن هیدرولیک جلوگیری شود. تمیز کردن منظم فضای داخلی سنگشکن با مواد سازگار ضروری است.
ب. اقدامات احتیاطی هنگام تعویض روغن هیدرولیک
هنگام اضافه کردن روغن جدید از فیلترهای باکیفیت استفاده کنید. فیلترها را از نظر آسیب یا گرفتگی بررسی کنید. وقتی روغن گرم است، سوختگیری کنید و سطح روغن را در حد مناسب نگه دارید تا از کف کردن یا روانکاری ناکافی جلوگیری شود.
ج. حفظ نظافت سیستم هیدرولیک
برای تمیز کردن، از همان نوع روغن هیدرولیک در حالت عادی استفاده کنید تا از آسیب به آببند جلوگیری شود. به طور دورهای سیستم را با روغن تمیز بشویید تا آلودگیها از بین بروند.
د. تعویض به موقع روغن هیدرولیک
برای تخلیه بهتر، روغن را بلافاصله پس از خاموش شدن، زمانی که گرم است، تعویض کنید. قبل از پر کردن مجدد با نوع روغن صحیح، مخزن و قطعات را تمیز کنید.
در نتیجه، درک پیامدهای عملکرد نامناسب سنگ شکن و نگهداری صحیح سیستم هیدرولیک سنگ شکن مخروطی برای عملکرد کارآمد و قابل اعتماد سنگ شکن در فرآوری سنگ معدن بسیار مهم است.