آسیاب میله‌ای دی پی ام بی

آسیاب‌های میله‌ای دی پی ام بی یک دستگاه ماسه‌سازی بسیار کارآمد و کم‌مصرف است که در مقایسه با دستگاه‌های ماسه‌سازی سنتی می‌تواند ۵۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند. پس از تولید ماسه توسط آسیاب‌های میله‌ای دی پی ام بی، اندازه ذرات نسبتاً یکنواخت است و ذرات بیش از حد خرد شده کمتری دارند و لبه‌ها و گوشه‌ها اساساً به شکل بیضوی صاف می‌شوند. استوانه با سرعت مشخصی می‌چرخد و بدنه آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای تحت تأثیر اصطکاک و نیروی گریز از مرکز تا ارتفاع مشخصی بالا می‌رود و به پایین پرتاب می‌شود، به طوری که مواد تحت تأثیر قرار گرفته و آسیاب می‌شوند تا به هدف ماسه‌سازی برسند.

۱. سنگ‌زنی انتخابی:آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای می‌تواند مواد را از طریق تماس خطی میله‌های آسیاب به طور مؤثر و انتخابی آسیاب کند، خردایش بیش از حد را کاهش دهد و آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای می‌تواند اندازه ذرات یکنواخت محصول را تضمین کند که برای آسیاب کردن ریز سنگ معدن مناسب است.

۲. راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی:آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای در طول فرآیند خردایش، مصرف انرژی پایینی دارد و آسیاب‌های میله‌ای نسبت بهره‌وری انرژی بالایی دارند. در مقایسه با تجهیزات آسیاب سنتی، آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای می‌تواند بیش از 40٪ در مصرف برق صرفه‌جویی کند و آسیاب‌های میله‌ای می‌توانند هزینه‌های تولید را کاهش دهند.

۳. سازگاری قوی:آسیاب‌های میله‌ای و گلوله‌ای را می‌توان با توجه به ویژگی‌های مواد مختلف به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد. آسیاب‌های میله‌ای برای آسیاب کردن انواع سنگ‌های معدنی مناسب هستند، به خصوص زمانی که سنگ‌های معدنی با ویسکوزیته بالا در آسیاب‌های میله‌ای فرآوری می‌شوند و آسیاب‌های میله‌ای برای رفع نیازهای مختلف صنعتی به خوبی عمل می‌کنند.

آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای دی پی بی ام توسط یک موتور از طریق یک کاهنده و گیربکس کاهنده دنده بزرگ محیطی به حرکت در می‌آید. به عنوان یک جایگزین، آسیاب‌های میله‌ای می‌توانند توسط یک موتور سنکرون کم‌سرعت مستقیماً از طریق گیربکس کاهنده دنده بزرگ محیطی به حرکت درآیند تا سیلندر آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای را به چرخش درآورند. واسطه‌های سنگ‌زنی مناسب - میله‌های فولادی - در داخل سیلندر آسیاب میله‌ای آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای نصب می‌شوند. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز و اصطکاک، واسطه‌های سنگ‌زنی در آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای تا ارتفاع مشخصی بالا می‌روند و سپس در حالت پرتاب یا نشت سقوط می‌کنند. مواد آسیاب شده به طور مداوم وارد ...راد میلزاستوانه آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای ازراد میلزدریچه تغذیه. در داخل آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای، توسط محیط آسیاب متحرک آسیاب‌های میله‌ای خرد می‌شود. پس از آن، مواد از طریق سرریز و نیروی تغذیه مداوم از آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای تخلیه می‌شوند و به فرآیند آسیاب میله‌ای بعدی می‌روند.

آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای عمدتاً برای فرآوری و خردایش انواع مواد سخت و شکننده مانند ماسه فولادی، پودر سرباره، سنگ معدن مس، سنگ آهن، سنگ معدن طلا، فلدسپات، کوارتز، سنگریزه رودخانه‌ای، سنگدانه بتن، آسفالت، سنگدانه و غیره مناسب است.

1. مزیت کنترل اندازه ذرات برجسته:آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای با مزیت متمایزی در کنترل اندازه ذرات، متمایز می‌شود. این آسیاب به طور منحصر به فردی بر اساس اصل تماس خطی بین میله‌های فولادی راد میلز عمل می‌کند. هنگامی که آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای در حال کار است، مواد درون سیلندر راد میلز به طور یکنواخت تحت تنش قرار می‌گیرند. این توزیع تنش یکنواخت به ثبات عالی در اندازه ذرات محصول کمک می‌کند. مشکل خرد شدن بیش از حد، که در بسیاری از آسیاب‌های دیگر رایج است، به طور موثر کنترل می‌شود. در نتیجه، آسیاب میله‌ای و گلوله‌ای به عنوان یک انتخاب ایده‌آل در فرآیندهای تولید که در آن الزامات بسیار دقیقی برای کنترل اندازه ذرات وجود دارد، ظاهر می‌شود.

۲. ظرفیت پردازش قدرتمند:آسیاب‌های میله‌ای ظرفیت پردازش فوق‌العاده قدرتمندی را به نمایش می‌گذارند. این تجهیزات، یعنی آسیاب‌های میله‌ای، سازگاری بسیار خوبی دارند. آسیاب‌های میله‌ای می‌توانند هم سنگ‌های معدنی با سختی بالا و هم موادی با بافت نرم را به طور مؤثر پردازش کنند. به ویژه هنگام کار با مواد با سختی متوسط، مزیت ظرفیت تولید آسیاب‌های میله‌ای واقعاً قابل توجه است. آسیاب‌های میله‌ای کاملاً قادر به پاسخگویی به ریتم طاقت‌فرسای تولید در مقیاس بزرگ هستند و آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنایعی تبدیل می‌کنند که به پردازش مواد با حجم بالا نیاز دارند.

۳. هزینه استهلاک پایین:در مقایسه با آسیاب گلوله‌ای، آسیاب‌های میله‌ای از نظر سایش، مقرون‌به‌صرفه بودن قابل توجهی را نشان می‌دهند. در طول عملیات آسیاب‌های میله‌ای، سایش میله‌های فولادی نصب‌شده در آن به طور مساوی توزیع می‌شود. در نتیجه، چرخه سرویس این میله‌های فولادی در آسیاب‌های میله‌ای به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این چرخه سرویس طولانی میله‌های فولادی در آسیاب‌های میله‌ای نه تنها دفعات تعویض خود میله‌های فولادی را کاهش می‌دهد، بلکه به طور موثری زمان و هزینه‌های سرمایه‌ای مرتبط با نگهداری آسیاب‌های میله‌ای را نیز کاهش می‌دهد. برخلاف آسیاب‌های میله‌ای که سایش ناهموار گلوله‌ها اغلب منجر به تعویض‌های مکرر و هزینه‌های نگهداری بالاتر می‌شود، ویژگی‌های عملیاتی منحصر به فرد آسیاب‌های میله‌ای در مورد مدیریت سایش، آن را به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه‌تر تبدیل می‌کند.

۴. سازگاری خوب:آسیاب‌های میله‌ای به دلیل سازگاری استثنایی خود مشهور هستند. با ایجاد تنظیمات انعطاف‌پذیر در مشخصات میله‌های فولادی قرار گرفته در آن، نسبت پر شدن و سرعت چرخش سیلندر آن، آسیاب میله‌ای می‌تواند به سرعت با ویژگی‌های متمایز مواد مختلف سازگار شود. علاوه بر این، آسیاب‌های میله‌ای می‌توانند به راحتی الزامات متنوع برای اندازه ذرات محصول را برآورده کنند. چه با سنگ‌های معدنی سخت فرآوری شده و چه با مواد ظریف، سازگاری آسیاب‌های میله‌ای به آن اجازه می‌دهد تا در مجموعه‌ای از سناریوهای تولید پیچیده به طور پایدار عمل کند. این سازگاری، آسیاب‌های میله‌ای را قادر می‌سازد تا به طور مؤثر در صنایع مختلف، از معدن گرفته تا فرآوری مواد صنعتی، خدمت‌رسانی کنند.

۵. عملیات و نگهداری راحت:آسیاب‌های میله‌ای (راد میلز) راحتی بی‌نظیری را در بهره‌برداری و نگهداری ارائه می‌دهند. به لطف طراحی ساختاری ساده، آسیاب‌های میله‌ای مراحل عملیاتی ساده‌ای دارند. نگهداری روزانه آسیاب‌های میله‌ای یک کار ساده با دشواری نسبتاً کم است. حتی اپراتورهایی با تخصص فنی محدود نیز می‌توانند به سرعت بر عملکرد آن تسلط پیدا کنند. این سهولت کارکرد نه تنها امکان فرآیند راه‌اندازی یکپارچه را فراهم می‌کند، بلکه عملکرد مداوم و پایدار آسیاب‌های میله‌ای را نیز تضمین می‌کند. چه یک مجموعه صنعتی در مقیاس بزرگ باشد و چه یک عملیات کوچک‌تر، ماهیت کاربرپسند آسیاب‌های میله‌ای در مورد بهره‌برداری و نگهداری، آن را به انتخابی مناسب برای کسب‌وکارهایی تبدیل می‌کند که هدفشان به حداقل رساندن زمان خرابی و ساده‌سازی تولید است.